ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ

1, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਡਿਜੀਟਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਲਿਖੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕਟਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਚੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦਾ
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ: ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕਰਵ, ਸਤ੍ਹਾ, ਜਾਂ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੋਣ, ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਜ਼ਾਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੈੱਟ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਿਆਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਿਖਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ CAD (ਕੰਪਿਊਟਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਅਤੇ CAM (ਕੰਪਿਊਟਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਿਰਮਾਣ) ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਕੇ, ਸੰਦ ਟੱਕਰ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਵਰਗੇ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਟੋਰ ਰਿਜ਼ਰਵ
ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਖਾਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਰਕਟੇਬਲ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਲ ਨਾ ਜਾਣ। ਫਿਰ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਢੁਕਵਾਂ ਟੂਲ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਗਤੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡਬੈਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੇਗਾ।
ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਕਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਰਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਮ ਟੈਸਟਿੰਗ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਖੁਰਦਰੀ ਮੀਟਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜਾਂ ਟੂਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3, ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
ਏਅਰੋਸਪੇਸ
ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਇੰਜਣਾਂ, ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ ਢਾਂਚੇ, ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਹਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨ ਡਿਸਕ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵੀ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ, ਨਾਲ ਹੀ ਚੈਸੀ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ, ਸਾਰੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਯੰਤਰ
ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਨਕਲੀ ਜੋੜ, ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਯੰਤਰ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਖਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸੰਚਾਰ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸੰਚਾਰ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੇਸਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ ਵਰਗੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸੰਚਾਰ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਆਦਿ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੋਵੇ।
4, ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ
ਗੁਣਵੰਤਾ ਭਰੋਸਾ
ਅਸੀਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਾਈਵਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਕੋਲ ਭਰਪੂਰ ਤਜਰਬਾ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ
ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਰੰਤ ਜਵਾਬ ਦੇਵਾਂਗੇ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਬਦਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਫੀਡਬੈਕ ਸਮਝਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਾਂਗੇ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸੰਚਾਰ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਾਂਗੇ।