ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ
ਉਤਪਾਦ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਆਧੁਨਿਕ ਦੁਨੀਆਂ ਵਿੱਚਨਿਰਮਾਣ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਵਿਲੱਖਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ(ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਊਮੇਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਮਿਲਿੰਗ) ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਇਸਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਹੱਥੀਂ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਮਨੁੱਖੀ ਸੰਚਾਲਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ,ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ.ਮਿਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਛੇਕਾਂ, ਸਲਾਟਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਧਾਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ।
ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਟੀਕ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
1. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ's ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CAD/CAM ਫਾਈਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ) ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘੁੰਮਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ, ਵਧਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
●ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ:ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ।
●ਅੰਤ ਮਿਲਿੰਗ: ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ, ਜੇਬਾਂ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ।
● ਸਲਾਟ ਮਿਲਿੰਗ: ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਖੱਡਾਂ ਜਾਂ ਸਲਾਟ ਬਣਾਉਣਾ।
●ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੇਕ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਬਣਾਉਣਾ।
ਟੂਲਪਾਥਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਕੱਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।'ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
3. ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮੋਟੇ ਕੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਸੈਂਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਾਂ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CMMs) ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਰਾਂ ਵਰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਣਾਅ ਜਾਂਚ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁਲਾਂਕਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਵੀ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ
ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਇੱਛਤ ਉਪਯੋਗ, ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
●ਧਾਤਾਂ:ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
●ਪਲਾਸਟਿਕ:ਨਾਈਲੋਨ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਅਤੇ ਡੇਲਰੀਨ (ਐਸੀਟਲ) ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਕਸਰ ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
●ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ:ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮੋਟਰਸਪੋਰਟਸ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ।
● ਲੱਕੜ:ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਸਟਮ ਫਰਨੀਚਰ ਜਾਂ ਕਲਾਤਮਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ।
●ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ:ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਇਨਕੋਨੇਲ, ਪੀਈਕੇ, ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਨਿਰਮਾਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਤਿਆਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਬੈਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ±0.001 ਇੰਚ (0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਛੋਟੇ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ, ਜੋ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
2. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗਾ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਧਾਗੇ, ਅਤੇ ਬਹੁ-ਆਯਾਮੀ ਕੱਟ, ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਸਟਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ
ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਧਾਤਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ, ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਭਾਵ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
5. ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ
ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
6. ਘਟੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ
ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਘਟਾਓ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7. ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ
ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ। ਮਹਿੰਗੇ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਜਾਂ ਇੱਕ-ਵਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
● ਪੁਲਾੜ:ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਲਕੇ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
●ਆਟੋਮੋਟਿਵ:ਗੀਅਰ, ਇੰਜਣ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਵਾਹਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
●ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ:ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਮਪਲਾਂਟ, ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰ, ਅਤੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਬਾਇਓਕੰਪੈਟੀਬਿਲਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
●ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ:ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਸਟਮ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਅਕਸਰ CNC ਮਿੱਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
● ਊਰਜਾ:ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਅਤੇ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਊਰਜਾ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟਰਬਾਈਨ, ਪੰਪ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
● ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ:ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਪੂਰੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
●ਕਸਟਮ ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਕਲਾ:ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਸਜਾਵਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਲਾਤਮਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਸਟੀਕ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ ਕਈ ਉਤਪਾਦਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਰੱਖਣ 'ਤੇ ਮਾਣ ਹੈ, ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
1,ISO13485: ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਿਸਟਮ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ
2,ISO9001: ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਮਾਣ-ਪੱਤਰ
3,ਆਈਏਟੀਐਫ16949,ਏਐਸ9100,ਐਸਜੀਐਸ,CE,ਸੀਕਿਊਸੀ,RoHS
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਤੋਂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫੀਡਬੈਕ
● ਸ਼ਾਨਦਾਰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੈਂ ਹੁਣ ਤੱਕ ਕਦੇ ਵੀ ਦੇਖੀ ਹੈ, ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਟੁਕੜੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।
●Excelente me slento contento me sorprendio la calidad deias plezas un gran trabajo ਇਹ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
● ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਸਮਾਂ।
ਇਹ ਕੰਪਨੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉਹੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੈਂ ਕਹਿੰਦਾ ਹਾਂ।
● ਉਹ ਸਾਡੇ ਵੱਲੋਂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਕੋਈ ਵੀ ਗਲਤੀਆਂ ਵੀ ਲੱਭਦੇ ਹਨ।
● ਅਸੀਂ ਇਸ ਕੰਪਨੀ ਨਾਲ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਿਸਾਲੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।
● ਮੈਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਮੇਰੇ ਨਵੇਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਖੁਸ਼ ਹਾਂ। PNCE ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਹੁਣ ਤੱਕ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
● ਤੇਜ਼ ਗੜਬੜ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਧਰਤੀ 'ਤੇ ਕਿਤੇ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ।
ਸਵਾਲ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
A:ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਕ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਕੱਟ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਹੱਥੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਧੀ ਹੋਈ ਗਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?
A:ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ:
●ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ CAD (ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ-ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਫਾਰਮੈਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ G-ਕੋਡ) ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
●ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਨਾ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
●ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਈ ਧੁਰਿਆਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3, 4, ਜਾਂ 5 ਧੁਰਿਆਂ) ਦੇ ਨਾਲ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
● ਸਮਾਪਤੀ: ਮੋਟੇ ਕੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਮਿਲਿੰਗ, ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
● ਨਿਰੀਖਣ: ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ CMM (ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ) ਵਰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?
A：ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:
●ਭਾਗ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ: ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ।
●ਸਮੱਗਰੀ: ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ, ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ।
● ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਵੱਡੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ, ਸਰਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
● ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ: ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲੱਗਣ ਵਾਲਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਦੋ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
