5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ

5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ

ਲੇਖਕ:ਪੀਐਫਟੀ, ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ

ਸਾਰ:ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਧੁਨਿਕ 5-ਧੁਰੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇੰਪੈਲਰਾਂ ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਏਰੋਸਪੇਸ-ਗ੍ਰੇਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (Ti-6Al-4V) ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (316L) 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ 3-ਧੁਰੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 5-ਧੁਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੀਤੇ ਗਏ। ਨਤੀਜੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 40-60% ਕਮੀ ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ (Ra) ਵਿੱਚ 35% ਤੱਕ ਸੁਧਾਰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਘਟੇ ਹੋਏ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਟੂਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ±0.025mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਔਸਤਨ 28% ਵਧੀ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਪਫ੍ਰੰਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੰਭਵ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ 5-ਧੁਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਸਟਮ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਜੋਂ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।

1. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਏਰੋਸਪੇਸ (ਹਲਕੇ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ), ਮੈਡੀਕਲ (ਬਾਇਓਕੰਪੈਟੀਬਲ, ਮਰੀਜ਼-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਮਪਲਾਂਟ ਦੀ ਲੋੜ), ਅਤੇ ਊਰਜਾ (ਜਟਿਲ ਤਰਲ-ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ) ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਅਣਥੱਕ ਮੁਹਿੰਮ ਨੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ 3-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸੀਮਤ ਟੂਲ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਕਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ, ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਧੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। 2025 ਤੱਕ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁਣ ਇੱਕ ਲਗਜ਼ਰੀ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਤਿੰਨ ਰੇਖਿਕ ਧੁਰਿਆਂ (X, Y, Z) ਅਤੇ ਦੋ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਧੁਰਿਆਂ (A, B ਜਾਂ C) ਦੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਪਹੁੰਚ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਢੰਗ
2.1 ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਬੈਂਚਮਾਰਕਿੰਗ
ਸੀਮੇਂਸ ਐਨਐਕਸ ਸੀਏਡੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੋ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਹਿੱਸੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ:

ਇੰਪੈਲਰ:ਉੱਚ ਆਸਪੈਕਟ ਰੇਸ਼ੋ ਅਤੇ ਤੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਮਰੋੜੇ ਹੋਏ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ।

ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ:ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਕਰ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ।
ਇਹਨਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਅੰਡਰਕਟਸ, ਡੂੰਘੀਆਂ ਜੇਬਾਂ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਟੂਲ ਐਕਸੈਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

2.2 ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ

ਸਮੱਗਰੀ:ਏਅਰੋਸਪੇਸ-ਗ੍ਰੇਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (Ti-6Al-4V, ਐਨੀਲਡ ਸਥਿਤੀ) ਅਤੇ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਰਥਕਤਾ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

ਮਸ਼ੀਨਾਂ:

5-ਧੁਰਾ:ਡੀਐਮਜੀ ਮੋਰੀ ਡੀਐਮਯੂ 65 ਮੋਨੋਬਲਾਕ (ਹੀਡੇਨਹੈਨ ਟੀਐਨਸੀ 640 ਕੰਟਰੋਲ)।

3-ਧੁਰਾ:HAAS VF-4SS (HAAS NGC ਕੰਟਰੋਲ)।

ਟੂਲਿੰਗ:ਕੇਨੇਮੈਟਲ ਅਤੇ ਸੈਂਡਵਿਕ ਕੋਰੋਮੈਂਟ ਤੋਂ ਕੋਟੇਡ ਸੋਲਿਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ (ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ, ਬਾਲ-ਨੋਜ਼, ਅਤੇ ਫਲੈਟ-ਐਂਡ) ਨੂੰ ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਟੈਸਟ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ (ਗਤੀ, ਫੀਡ, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ) ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ।

ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ:ਕਸਟਮ, ਬਿਲਕੁਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਫਿਕਸਚਰ ਨੇ ਦੋਵਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ। 3-ਧੁਰੀ ਟਰਾਇਲਾਂ ਲਈ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਡੋਵਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੱਥੀਂ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ ਅਭਿਆਸ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਸਨ। 5-ਧੁਰੀ ਟਰਾਇਲਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫਿਕਸਚਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ।

2.3 ਡਾਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ:ਮਸ਼ੀਨ ਟਾਈਮਰਾਂ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ।

ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ (Ra):ਪ੍ਰਤੀ ਹਿੱਸੇ ਪੰਜ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਮਿਟੂਟੋਯੋ ਸਰਫਟੈਸਟ SJ-410 ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ। ਪ੍ਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ/ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਮੇਲ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:Zeiss CONTURA G2 ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (CMM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਕੈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। CAD ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਸਮਤਲਤਾ, ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ) ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ।

ਅੰਕੜਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਰਾ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਭਟਕਣਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਨਾਮਾਤਰ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪਾਲਣਾ ਦਰਾਂ ਤੋਂ ਭਟਕਣ ਲਈ CMM ਡੇਟਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਸਾਰਣੀ 1: ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸੰਖੇਪ

3. ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
3.1 ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ
5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦਿਖਾਈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਇੰਪੈਲਰ ਲਈ, 5-ਧੁਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੇ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (2.1 ਘੰਟੇ ਬਨਾਮ 5.0 ਘੰਟੇ) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 58% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਨੇ 42% ਕਮੀ ਦਿਖਾਈ (1.8 ਘੰਟੇ ਬਨਾਮ 3.1 ਘੰਟੇ)। ਇਹ ਲਾਭ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੈਨੂਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ/ਰੀ-ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਟੂਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੰਬੇ, ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਟੂਲਪਾਥਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋਏ।

3.2 ਸਤ੍ਹਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੁਧਾਰ
5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ (Ra) ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਇੰਪੈਲਰ ਦੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਲੇਡ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ, ਔਸਤ Ra ਮੁੱਲ 32% (0.8 µm ਬਨਾਮ 1.18 µm) ਘਟੇ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇਖੇ ਗਏ (Ra 35% ਘਟਿਆ, ਔਸਤਨ 0.65 µm ਬਨਾਮ 1.0 µm)। ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਛੋਟੇ ਟੂਲ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਟੂਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਟੂਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3.3 ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਧਾ
CMM ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ 5-ਧੁਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਤਮ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ। ਸਖ਼ਤ ±0.025mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੇ ਗਏ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ: ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਇੰਪੈਲਰ ਲਈ 30% (92% ਪਾਲਣਾ ਬਨਾਮ 62% ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ) ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਲੇਡ ਲਈ 26% (89% ਪਾਲਣਾ ਬਨਾਮ 63% ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ)। ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸੰਚਤ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਅਤੇ 3-ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਰੀਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਟਕੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਾਭ ਦਿਖਾਏ।

*ਚਿੱਤਰ 1: ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ (5-ਧੁਰੀ ਬਨਾਮ 3-ਧੁਰੀ)*

4. ਚਰਚਾ
ਨਤੀਜੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਸਟਮ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ-ਭਾਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੱਥ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਰਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜਣਾਂ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਛਾਲ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪਾਰਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਇਹ ਫਾਇਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਲਟੀ-ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਸਿੰਗਲ-ਸੈੱਟਅੱਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਰੰਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਟੂਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ (ਆਦਰਸ਼ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ) ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਤੀ ਲਾਭ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ 3-ਧੁਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ; ਕੁਸ਼ਲ, ਟੱਕਰ-ਮੁਕਤ 5-ਧੁਰੀ ਟੂਲਪਾਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੁਨਰਮੰਦ CAM ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਅਤੇ ਸੂਝਵਾਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕਦਮ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਯਾਤਰਾ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੁਨਰ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵਿਹਾਰਕ ਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ: 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉੱਤਮ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਤੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਓਵਰਹੈੱਡ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਰਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਫਲਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ CAM ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ (DFM) ਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ 5-ਧੁਰੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਾਪ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਹਿਯੋਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

5. ਸਿੱਟਾ
ਆਧੁਨਿਕ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ 3-ਧੁਰੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਸਟਮ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਤਮ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਖੋਜਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:ਸਿੰਗਲ-ਸੈੱਟਅੱਪ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਟੂਲਪਾਥਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਾਈਕਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 40-60% ਦੀ ਕਮੀ।

ਵਧੀ ਹੋਈ ਗੁਣਵੱਤਾ:ਅਨੁਕੂਲ ਟੂਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ (Ra) ਵਿੱਚ 35% ਤੱਕ ਦਾ ਸੁਧਾਰ।

ਉੱਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:±0.025mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਔਸਤਨ 28% ਵਾਧਾ, ਕਈ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਤੋਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ (ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ, ਅੰਡਰਕਟਸ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਵ) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਏਅਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

5-ਧੁਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਪਸੀ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਜਟਿਲਤਾ, ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ। ਇਨਕੋਨੇਲ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ 5-ਧੁਰੀ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਖੋਜ ਵੀ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਦਿਸ਼ਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।