ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

1, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਉੱਨਤ CNC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿਆਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕਾਰੀਗਰੀ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

2, ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

(1) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ
ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਹਾਇਤਾ
ਅਸੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਿਲੱਖਣ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਸੰਕਲਪਿਕ ਵਿਚਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਦਿੱਖ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ।
ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ, ਟਰਨਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਵਾਇਰ ਕੱਟਣਾ, ਆਦਿ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਧੀਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲੱਭ ਸਕਦੀ ਹੈ.
(2) ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਾਰੰਟੀ
ਉੱਨਤ ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣ
ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਸਟੀਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਢਾਂਚੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਹਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੇਰਵੇ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਰਹਿਤ ਹਨ।
ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ ਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹਰ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਉੱਨਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਮੋਟਾਪਣ ਮੀਟਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ, ਆਦਿ।
(3) ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ
ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ) ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਗਾਹਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਹਿਕਾਰੀ ਸਬੰਧ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।
ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ
ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਾਂਗੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ; ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਟੂਲ ਚੁਣਾਂਗੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਸੀਂ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਆਦਿ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੀ ਕਰਾਂਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(4) ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਡਿਲਿਵਰੀ
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਮ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਤਹਿ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਲੀਵਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ
ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਵਿਧੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਦਾ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਤੁਰੰਤ ਇਸ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ 'ਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਠਾਏ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦੇ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀਆਂ ਬੇਨਤੀਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਅਤੇ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਾਂਗੇ।

3, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਹਾਅ
ਲੋੜ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ, ਵਰਤੋਂ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ, ਮਾਤਰਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰੋ। ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਜਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ: ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੰਚਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਭਵੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ 3D ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ: ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਕੀਮ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਢੁਕਵੇਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਟਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰੋ। CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰੋ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲਿਖਤੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਓਪਰੇਟਰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸੰਸਾਧਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਖੋਜ, ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ। ਕੋਈ ਵੀ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ.
ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਜੇਕਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ): ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਆਦਿ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰੋ।
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ: ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੈਕੇਜ ਕਰੋ ਜੋ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰ ਚੁੱਕੇ ਹਨ, ਢੁਕਵੀਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ। ਸਹਿਮਤ ਹੋਏ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਤੀਬੱਧਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ। ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ ਕਰੋ। ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ, ਗਸ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਟੈਸਟਿੰਗ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜੇ, ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਫਾਈਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।
ਪਰਸੋਨਲ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕਾਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨਾ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, CNC ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕਾਂ ਕੋਲ ਭਰਪੂਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।