ਸਿਰਲੇਖ: ਏਰੋਸਪੇਸ ਬਰੈਕਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 3-ਐਕਸਿਸ ਬਨਾਮ 5-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਏਰੀਅਲ, 14pt, ਬੋਲਡ, ਸੈਂਟਰਡ)
ਲੇਖਕ: ਪੀ.ਐਫ.ਟੀ.
ਸੰਬੰਧ: ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ, ਚੀਨ
ਸਾਰ (ਟਾਈਮਜ਼ ਨਿਊ ਰੋਮਨ, 12 ਅੰਕ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 300 ਸ਼ਬਦ)
ਉਦੇਸ਼: ਇਹ ਅਧਿਐਨ ਏਰੋਸਪੇਸ ਬਰੈਕਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ 3-ਧੁਰੀ ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਢੰਗ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 7075-T6 ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੀਤੇ ਗਏ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ (ਟੂਲਪਾਥ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ, ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ) ਨੂੰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CMM) ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੈਟਰੀ ਰਾਹੀਂ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ। ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (FEA) ਨੇ ਫਲਾਈਟ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ।
ਨਤੀਜੇ: 5-ਧੁਰੀ CNC ਨੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ 62% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ 27% ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ (±0.005 mm ਬਨਾਮ 3-ਧੁਰੀ ਲਈ ±0.015 mm)। ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ (Ra) ਔਸਤਨ 0.8 µm (5-ਧੁਰੀ) ਬਨਾਮ 1.6 µm (3-ਧੁਰੀ) ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, 5-ਧੁਰੀ ਨੇ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ 35% ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ।
ਸਿੱਟੇ: 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਘੱਟ-ਵਾਲੀਅਮ ਬਰੈਕਟਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; 3-ਧੁਰੀ ਸਰਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ 5-ਧੁਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਟੂਲਪਾਥ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਏਰੋਸਪੇਸ ਬਰੈਕਟ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (IT7-IT8), ਹਲਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ 3-ਧੁਰੀ CNC ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੈ, 5-ਧੁਰੀ ਸਿਸਟਮ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਲਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਧਿਐਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ISO 2768-mK ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਏਰੋਸਪੇਸ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਰੈਕਟਾਂ ਲਈ ਥਰੂਪੁੱਟ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੁਲਨਾ।
2. ਵਿਧੀ
2.1 ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
- ਵਰਕਪੀਸ: 7075-T6 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਰੈਕਟ (100 × 80 × 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) 15° ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਪਾਕੇਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ:
- 3-ਧੁਰਾ: HAAS VF-2SS (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 12,000 RPM)
- 5-ਧੁਰਾ: DMG MORI DMU 50 (ਟਿਲਟਿੰਗ-ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ, 15,000 RPM)
- ਟੂਲਿੰਗ: ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲ (Ø6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 3-ਫਲੂਟ); ਕੂਲੈਂਟ: ਇਮਲਸ਼ਨ (8% ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ)।
2.2 ਡਾਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ
- ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ASME B89.4.22 ਪ੍ਰਤੀ CMM (Zeiss CONTURA G2)।
- ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ: ਮਿਟੂਟੋਯੋ ਸਰਫਟੈਸਟ SJ-410 (ਕਟਆਫ: 0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)।
- ਲਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ISO 20653 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
2.3 ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ
ਸਾਰਾ ਜੀ-ਕੋਡ (ਸੀਮੇਂਸ ਐਨਐਕਸ ਕੈਮ ਰਾਹੀਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ) ਅਤੇ ਕੱਚਾ ਡੇਟਾ [DOI: 10.5281/zenodo.XXXXX] ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਲੇਖਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
3. ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਸਾਰਣੀ 1: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੁਲਨਾ
| ਮੈਟ੍ਰਿਕ | 3-ਐਕਸਿਸ ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ. | 5-ਐਕਸਿਸ ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ. |
|---|---|---|
| ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ) | 43.2 | 28.5 |
| ਆਯਾਮੀ ਗਲਤੀ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ±0.015 | ±0.005 |
| ਸਤ੍ਹਾ Ra (µm) | 1.6 | 0.8 |
| ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਕੀਮਤ/ਬਰੈਕਟ ($) | 12.7 | 17.2 |
- ਮੁੱਖ ਖੋਜਾਂ:
5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੇ 3 ਸੈੱਟਅੱਪ (ਬਨਾਮ 3-ਧੁਰੀ ਲਈ 4) ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਗਲਤੀਆਂ ਘਟੀਆਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡੂੰਘੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਟੱਕਰਾਂ ਨੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ 9% ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ।
4. ਚਰਚਾ
4.1 ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ
5-ਧੁਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੰਤਰ ਟੂਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੈਪ-ਮਾਰਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਪਹਿਲੂ-ਅਨੁਪਾਤ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਟੂਲ ਪਹੁੰਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
4.2 ਆਰਥਿਕ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ
<50 ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਲਈ, 5-ਧੁਰੀ ਨੇ ਵਧੇਰੇ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ 22% ਦੀ ਕਮੀ ਕੀਤੀ। 500 ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ, 3-ਧੁਰੀ ਨੇ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 18% ਦੀ ਕਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ।
4.3 ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਸਾਰਥਕਤਾ
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਕਰਾਂ ਵਾਲੇ ਬਰੈਕਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇੰਜਣ ਮਾਊਂਟ) ਲਈ 5-ਧੁਰੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। FAA 14 CFR §25.1301 ਦੇ ਨਾਲ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੋਰ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
5. ਸਿੱਟਾ
5-ਧੁਰੀ CNC ਸ਼ੁੱਧਤਾ (27%) ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ (62%) ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ (35%) ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਰਣਨੀਤੀਆਂ - ਰਫਿੰਗ ਲਈ 3-ਧੁਰੀ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ 5-ਧੁਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ - ਲਾਗਤ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਖੋਜ ਨੂੰ 5-ਧੁਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ AI-ਸੰਚਾਲਿਤ ਟੂਲਪਾਥ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-19-2025
