ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਅਣਥੱਕ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇੱਕ ਦਾ ਹਰ ਹਿੱਸਾਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸਪਿੰਡਲ ਬੈਕਪਲੇਟ, ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਜਾਂ ਚੱਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਵਜੋਂ ਉਭਰਿਆ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ, ਬੈਕਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ6061 ਅਲਮੀਨੀਅਮ. ਇਹ ਲੇਖ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤਬਦੀਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ 2025 ਤੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਨਵੇਂ ਮਾਪਦੰਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।
ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ
1.ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਹੁੰਚ
ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੱਖੀ ਖੋਜ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸੀ:
●ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂਚ: 6061-T6 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੈਕਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡ 30 ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੈਕਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ।
●ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲਿੰਗ: ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਮੇਂਸ ਐਨਐਕਸ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਐਫਈਏ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।
●ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡੇਟਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਡੇਟਾ ਕਈ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਤੋਂ ਲੌਗ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬੈਕਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਚਲਾ ਰਹੇ ਸਨ।
2. ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ
ਸਾਰੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ, FEA ਮਾਡਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਜਾਲ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਮੇਤ), ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਕ੍ਰਿਪਟਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਅੰਤਿਕਾ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਧਿਐਨ ਦੀ ਸੁਤੰਤਰ ਤਸਦੀਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
1.ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ
ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ (ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਕ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ):
| ਸਮੱਗਰੀ | ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਕ (η) | ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ (Hz) | ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਬਨਾਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ |
| ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ (ਗ੍ਰੇਡ 30) | 0.001 – 0.002 | 1,250 | ਬੇਸਲਾਈਨ |
| 6061-T6 ਅਲਮੀਨੀਅਮ | 0.003 – 0.005 | 1,580 | 40% |
6061 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਉੱਚ ਡੈਂਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਚੈਟਰ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕਮੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਾ ਮੁੱਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ 15% ਸੁਧਾਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।
2.ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਅਧੀਨ, 6061 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੈਕਪਲੇਟ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ 25% ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਏ। FEA ਨਤੀਜੇ, ਜੋ ਕਿ ਵਿੱਚ ਵਿਜ਼ੂਅਲਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਥਰਮਲ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸਥਿਤੀਗਤ ਡ੍ਰਿਫਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਭਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਪੁੰਜ ਵਿੱਚ 65% ਦੀ ਕਮੀ ਜੜ੍ਹਤਾ ਦੇ ਪਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਸਪਿੰਡਲ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ-ਚੇਂਜ-ਇੰਟੈਂਸਿਵ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਔਸਤਨ 8% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਚਰਚਾ
1.ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ
6061 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਉੱਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਸਦੇ ਖਾਸ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮੰਨਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ (ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 5 ਗੁਣਾ) ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਯਾਮੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2.ਸੀਮਾਵਾਂ
ਇਹ ਅਧਿਐਨ 6061-T6 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ। ਹੋਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 7075) ਜਾਂ ਉੱਨਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਸਨ।
3.ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ, 6061 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੈਕਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਮਾਰਗ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ:
● ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (HSM) ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ।
● ਬਾਰੀਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਬਣਾਉਣਾ)।
● ਅਜਿਹੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿੱਥੇ ਨੌਕਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੈਕਪਲੇਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਭ ਉਠਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਿੱਟਾ
ਸਬੂਤ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ 6061 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਬੈਕਪਲੇਟ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਮਾਪਣਯੋਗ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡੈਂਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਉਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਕਦਮ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਖੋਜ ਨੂੰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-15-2025
