ਆਧੁਨਿਕਨਿਰਮਾਣਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਨ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋੜਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਲਮੇਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ 2025 ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਵਰਕਫਲੋ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧ ਰਹੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਤਮਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਪੂਰਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਸਫਲ ਏਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ
1.ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਖੋਜ ਨੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪਹੁੰਚ ਅਪਣਾਈ:
● ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਰਾਹੀਂ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 5052, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
● ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਬਨਾਮ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
● ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CMM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮਾਪ।
● ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ (HAZ) ਦੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ।
2. ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਵਰਤੀ ਗਈ ਜਾਂਚ:
● ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ 6kW ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
● ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਵਾਲਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਣ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ
● ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਲਈ 0.001mm ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਵਾਲਾ CMM
● ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੱਟਆਉਟ, ਟੈਬ, ਅਤੇ ਮੋੜ ਰਾਹਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੇਤ ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ
3.ਡਾਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਡਾਟਾ ਇਹਨਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ:
● 30 ਟੈਸਟ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ 450 ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਾਪ
● 3 ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤਾਂ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਰਿਕਾਰਡ।
● ਲੇਜ਼ਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟਰਾਇਲ (ਪਾਵਰ, ਸਪੀਡ, ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ)
● ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋੜ ਕ੍ਰਮ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ
ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਕਾ ਵਿੱਚ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
1.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਏਕੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੁਲਨਾ
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਅ | ਇੱਕਲਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਸੁਧਾਰ |
| ਸਿਰਫ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ | ±0.15 | ±0.08 | 47% |
| ਮੋੜ ਕੋਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ±1.5° | ±0.5° | 67% |
| ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਥਿਤੀ | ±0.25 | ±0.12 | 52% |
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜੀਟਲ ਵਰਕਫਲੋ ਨੇ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ। CMM ਤਸਦੀਕ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ 94% ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਖਰੇ, ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕੀਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ 67% ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ।
2.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੋੜਨ ਤੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਵਰਕਫਲੋ ਘਟਿਆ:
● ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ 28%
● ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 42% ਵਧਿਆ।
● ਕਾਰਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ 35% ਤੱਕ।
ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਾਭ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਖਤਮ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੀਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਂਝੇ ਡਿਜੀਟਲ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋਏ ਹਨ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ
ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਹੈ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੇ ਮੋੜ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ। ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁੱਟ ਨੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਚਰਚਾ
1.ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਦੇਖੀ ਗਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਗਈ ਡਿਜੀਟਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਕਿਨਾਰੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਟ੍ਰਾਂਸਕ੍ਰਿਪਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਰੋਤ ਦੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2.ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ
ਅਧਿਐਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-3mm ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਸੀ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖੋਜ ਨੇ ਮਿਆਰੀ ਟੂਲਿੰਗ ਉਪਲਬਧਤਾ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ; ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਰਥਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
3.ਵਿਹਾਰਕ ਲਾਗੂਕਰਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼
ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ:
● ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪੜਾਵਾਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜੀਟਲ ਥ੍ਰੈੱਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ।
● ਮਿਆਰੀ ਆਲ੍ਹਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ ਜੋ ਮੋੜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
● ਸਿਰਫ਼ ਗਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਪਦੰਡ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
● ਕਰਾਸ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣਾ।
ਸਿੱਟਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋੜਨ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਯੋਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਡਿਜੀਟਲ ਵਰਕਫਲੋ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਗਲਤੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮੁੱਲ-ਵਰਧਿਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੱਸੇ ਗਏ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 28% ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ±0.1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਖੋਜ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-27-2025
