ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ CNC-ਟਰਨਡ ਸ਼ਾਫਟਾਂ 'ਤੇ ਟੇਪਰ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ CNC-ਟਰਨਡ ਸ਼ਾਫਟਾਂ 'ਤੇ ਟੇਪਰ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਲੇਖਕ: ਪੀਐਫਟੀ, ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ

ਸੰਖੇਪ: CNC-turned ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਟੇਪਰ ਗਲਤੀਆਂ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਧਿਐਨ ਇਹਨਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਰਕਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ ਮੈਪਿੰਗ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੇਪਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਭਟਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗਲਤੀ ਨਕਸ਼ੇ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵੈਕਟਰ, CNC ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। 20mm ਅਤੇ 50mm ਦੇ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨੇ 15µm/100mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁੱਲਾਂ ਤੋਂ 2µm/100mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਪੋਸਟ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਟੇਪਰ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ। ਨਤੀਜੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਗਾਈਡਵੇਅ ਦੇ ਕੋਣੀ ਭਟਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨਾ, ਟੇਪਰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਫਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ, ਡੇਟਾ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਪਹੁੰਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਨ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

1 ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਟੇਪਰ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ, ਜਿਸਨੂੰ CNC-turned ਸਿਲੰਡਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਅਣਇੱਛਤ ਡਾਇਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫਿੱਟ, ਸੀਲ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਿਨੇਮੈਟਿਕਸ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ (ਸਮਿਥ ਅਤੇ ਜੋਨਸ, 2023)। ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਥਰਮਲ ਡ੍ਰਿਫਟ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਫਾਰਮ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, CNC ਲੇਥ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਾ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਕੋਣੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ - ਨੂੰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਗਤ ਟੇਪਰ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਚੇਨ ਐਟ ਅਲ., 2021; ਮੂਲਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰੌਨ, 2024)। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਟ੍ਰਾਇਲ-ਐਂਡ-ਐਰਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਿਧੀਆਂ ਅਕਸਰ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਲਤੀ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਆਪਕ ਡੇਟਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਧਿਐਨ CNC-turned ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਟੇਪਰ ਗਠਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2 ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ

2.1 ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮਵਾਰ, ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ ਮੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪਹੁੰਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪਰਿਕਲਪਨਾ ਇਹ ਮੰਨਦੀ ਹੈ ਕਿ CNC ਖਰਾਦ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਧੁਰਿਆਂ (X ਅਤੇ Z) ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀਆਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣਯੋਗ ਟੇਪਰ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਣਗੀਆਂ।

2.2 ਡਾਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸੈੱਟਅੱਪ

• ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ: ਇੱਕ 3-ਧੁਰੀ CNC ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ (ਬਣਾਓ: Okuma GENOS L3000e, ਕੰਟਰੋਲਰ: OSP-P300) ਟੈਸਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਸੀ।

• ਮਾਪ ਯੰਤਰ: ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ (XD ਲੀਨੀਅਰ ਆਪਟਿਕਸ ਅਤੇ RX10 ਰੋਟਰੀ ਐਕਸਿਸ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਰੇਨੀਸ਼ਾ XL-80 ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ) ਨੇ NIST ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ। ISO 230-2:2014 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, X ਅਤੇ Z ਧੁਰਿਆਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਲੀਨੀਅਰ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਿੱਧੀ (ਦੋ ਪਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ), ਪਿੱਚ, ਅਤੇ ਯੌ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਯਾਤਰਾ (X: 300mm, Z: 600mm) ਉੱਤੇ 100mm ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ।

• ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਫਟ (ਮਟੀਰੀਅਲ: AISI 1045 ਸਟੀਲ, ਮਾਪ: Ø20x150mm, Ø50x300mm) ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹਾਲਤਾਂ (ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ: 200 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ, ਫੀਡ: 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਰੇਵ, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ: 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਟੂਲ: CVD-ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟ DNMG 150608) ਅਧੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਕੂਲੈਂਟ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ।

• ਟੇਪਰ ਮਾਪ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (CMM, Zeiss CONTURA G2, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਗਿਆਯੋਗ ਗਲਤੀ: (1.8 + L/350) µm) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ 10mm ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਟੇਪਰ ਗਲਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿਆਸ ਬਨਾਮ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਰਿਗਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਢਲਾਣ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

2.3 ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਲਾਗੂਕਰਨ

ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਪ ਤੋਂ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰੇਨੀਸ਼ਾ ਦੇ COMP ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਤਾਂ ਜੋ ਧੁਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਟੇਬਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਇਹ ਟੇਬਲ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਪਨ, ਕੋਣੀ ਗਲਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਭਟਕਣਾ ਲਈ ਸਥਿਤੀ-ਨਿਰਭਰ ਸੁਧਾਰ ਮੁੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨੂੰ CNC ਕੰਟਰੋਲਰ (OSP-P300) ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਅਪਲੋਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਚਿੱਤਰ 1 ਮਾਪੇ ਗਏ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3 ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

3.1 ਪ੍ਰੀ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਮੈਪਿੰਗ

ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਪ ਨੇ ਸੰਭਾਵੀ ਟੇਪਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਭਟਕਣਾਵਾਂ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ:

• Z-ਧੁਰਾ: Z=300mm 'ਤੇ +28µm ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਗਲਤੀ, 600mm ਯਾਤਰਾ 'ਤੇ -12 ਆਰਕਸੇਕ ਦਾ ਪਿੱਚ ਗਲਤੀ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ।

• X-ਧੁਰਾ: 300mm ਯਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ +8 ਆਰਕਸੇਕ ਦੀ ਯੌ ਗਲਤੀ।
  ਇਹ ਭਟਕਣਾਵਾਂ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ Ø50x300mm ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਮਾਪੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪ੍ਰੀ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੇਪਰ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਗਲਤੀ ਪੈਟਰਨ ਨੇ ਟੇਲਸਟੌਕ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਇਆ।

ਸਾਰਣੀ 1: ਟੇਪਰ ਗਲਤੀ ਮਾਪ ਨਤੀਜੇ

3.2 ਪੋਸਟ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਪ੍ਰਾਪਤ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦੋਵਾਂ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਮਾਪੀ ਗਈ ਟੇਪਰ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਨਾਟਕੀ ਕਮੀ ਆਈ (ਸਾਰਣੀ 1)। Ø50x300mm ਸ਼ਾਫਟ ਨੇ +16.8µm/100mm ਤੋਂ +1.7µm/100mm ਤੱਕ ਕਮੀ ਦਿਖਾਈ, ਜੋ ਕਿ 89.9% ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, Ø20x150mm ਸ਼ਾਫਟ ਨੇ +14.3µm/100mm ਤੋਂ +1.1µm/100mm (92.3% ਸੁਧਾਰ) ਤੱਕ ਕਮੀ ਦਿਖਾਈ। ਚਿੱਤਰ 2 ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ Ø50mm ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਡਾਇਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਣਾਲੀਗਤ ਟੇਪਰ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਦਸਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਿਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਝਾਂਗ ਅਤੇ ਵਾਂਗ, 2022 ਨੇ ~70% ਕਮੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ) ਲਈ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਆਮ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4 ਚਰਚਾ

4.1 ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ

ਟੇਪਰ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਕਲਪਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਿਧੀ Z-ਧੁਰੀ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਭਟਕਣ ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਸਪਿੰਡਲ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਗਿਆ ਕਿਉਂਕਿ ਕੈਰੇਜ Z ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਸੀ। ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਸ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬਕਾਇਆ ਗਲਤੀ (<2µm/100mm) ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਲਈ ਘੱਟ ਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਿੰਟ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੂਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ।

4.2 ਸੀਮਾਵਾਂ

ਇਹ ਅਧਿਐਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਰਮ-ਅੱਪ ਚੱਕਰ ਦੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਨੇੜੇ-ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ੇ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਸੀ। ਇਸਨੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਡਲ ਜਾਂ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਾਈਡਵੇਅ/ਬਾਲਸਕ੍ਰੂਜ਼ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਘਸਾਈ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਮੌਜੂਦਾ ਦਾਇਰੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸੀ।

4.3 ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਮੋੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੇਪਰ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੈਟਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ ਜਾਇਜ਼ ਹੈ।

5 ਸਿੱਟਾ

ਇਹ ਅਧਿਐਨ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ ਮੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ CNC ਕੰਟਰੋਲਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਿਵਸਥਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, CNC-ਟਰਨਡ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਟੇਪਰ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ 89% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਟੌਤੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ, 2µm/100mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਕਾਇਆ ਟੇਪਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ। ਮੁੱਖ ਵਿਧੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਧੁਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕੋਣੀ ਭਟਕਣ (ਪਿੱਚ, ਯਾਅ) ਦਾ ਸਹੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸਿੱਟੇ ਹਨ:

1. ਵਿਆਪਕ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ ਮੈਪਿੰਗ ਟੇਪਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਖਾਸ ਭਟਕਣਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

2. CNC ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਹਨਾਂ ਭਟਕਣਾਂ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਇਹ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਮਿਆਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।