ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਦਾ ਛੋਟਾਕਰਨਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਨੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਾ ਦਿੱਤੀ ਹੈM1-ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਾਸਟਨਰ. ਰਵਾਇਤੀ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ 5mm³ ਤੋਂ ਘੱਟ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। 2025 ਦੇ ਇੱਕ ASME ਸਰਵੇਖਣ ਵਿੱਚ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 34% ਫੀਲਡ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਫਾਸਟਨਰ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪੇਪਰ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਬੋਲਟ-ਨਟ ਸਿਸਟਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੁਆਰਾ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਧੀ
1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਹੁੰਚ
●ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਟ-ਬੋਲਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ:ਰੋਲਡ ਥਰਿੱਡਾਂ (ISO 4753-1) ਦੇ ਨਾਲ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
●ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਵਿਧੀ:ਅਸਮਿਤ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪਿੱਚ (ਨਟ ਸਿਰੇ 'ਤੇ 0.25mm ਲੀਡ, ਬੋਲਟ ਸਿਰੇ 'ਤੇ 0.20mm) ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਟਾਰਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ
●ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:DIN 65151 ਪ੍ਰਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸ਼ੇਕਰ ਟੈਸਟ
●ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:ਟਾਰਕ ਗੇਜਾਂ (ਮਾਰਕ-10 M3-200) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ISO 7380-1 ਮਿਆਰਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ
●ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:3 ਡਿਵਾਈਸ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ (n=15) ਦੁਆਰਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ
3. ਬੈਂਚਮਾਰਕਿੰਗ
ਦੀ ਤੁਲਣਾ:
● ਮਿਆਰੀ M1 ਨਟ/ਬੋਲਟ ਜੋੜੇ (DIN 934/DIN 931)
● ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਟਾਰਕ ਗਿਰੀਦਾਰ (ISO 7040)
ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
1. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
● ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੇ ਮਿਆਰੀ ਜੋੜਿਆਂ ਲਈ 67% ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 98% ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ।
● 200Hz ਤੋਂ ਵੱਧ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਢਿੱਲਾਪਣ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ।
2. ਅਸੈਂਬਲੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ
● ਔਸਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ: 8.3 ਸਕਿੰਟ (ਰਵਾਇਤੀ ਫਾਸਟਨਰ ਲਈ 21.8 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ)
● ਬਲਾਇੰਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 100% ਸਫਲਤਾ ਦਰ (n=50 ਟ੍ਰਾਇਲ)
3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
●ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ:1.8kN (ਰਵਾਇਤੀ ਜੋੜਿਆਂ ਲਈ 1.5kN ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ)
●ਮੁੜ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ:ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ 15 ਅਸੈਂਬਲੀ ਚੱਕਰ
ਚਰਚਾ
1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਇਦੇ
● ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਢਿੱਲੇ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
● ਅਸਮਿਤ ਥ੍ਰੈੱਡਿੰਗ ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
● ਮਿਆਰੀ M1 ਡਰਾਈਵਰਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫੀਡਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ।
2. ਸੀਮਾਵਾਂ
● ਵੱਧ ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ (+25% ਬਨਾਮ ਰਵਾਇਤੀ ਜੋੜੇ)
● ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
3. ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
● ਸੁਣਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਇਮਪਲਾਂਟੇਬਲ ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰ
● ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡਰੋਨ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ
ਸਿੱਟਾ
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਬਲ-ਐਂਡ M1 ਬੋਲਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਇਸ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੋਣਗੇ:
● ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣਾ।
● M0.8 ਅਤੇ M1.2 ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਤੱਕ ਵਿਸਤਾਰ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-10-2025
