ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰੀ 'ਤੇ ਚਾਨਣ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ.
1. ਕੱਚਾ ਮਾਲੀਆ ਚੋਣ
ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਯਾਤਰਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਿੱਤਲ, ਇਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਅਲਾਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਲੋੜੀਦੀ ਜਾਇਦਾਦਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠਮਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਬਿਲਤਾ. ਹੋਰ ਵਹਿਣੀਆਂ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੀਡ ਜਾਂ ਟਿਨ ਨੂੰ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ
ਇਕ ਵਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਤੇ, ਉਹ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘ ਰਹੇ ਹਨ. ਇਹ ਕਦਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਗੱਠਾਂ ਐਲੀਏ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲ ਰਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਅੰਤਰਾਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣਾ
ਅਲਾਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਿੱਤਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਸ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫੋਰਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੁ basic ਲੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿ ement ਰਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
4. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੁ basic ਲੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣ ਜਾਣ ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਤਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸੀ ਐਨ ਸੀ (ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਸੰਖਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਕਸਰ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਮੋੜ, ਮਿੱਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.
5. ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਪਣੀ ਸਤਹ ਦੇ ਅੰਤ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਤਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਵਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਤਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਵਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਤਮ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਹਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ.
6. ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਿੱਤਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਤੇ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
7. ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ
ਇਕ ਵਾਰ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਆਇਕਤਾ ਪਾਸ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੈਕੇਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਭਾਗ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ. ਕੁਸ਼ਲ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਡਿਲਿਵਰੀ ਦੀ ਆਖਰੀ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ.
ਸਿੱਟਾ
ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਲਾਤਮਕ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਯੋਜਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਕਲਾਤਮਕ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਫਾਈਨਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੋਣ ਤੋਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਰ ਕਦਮ ਨਿਰਧਾਰਤ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਭਾਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟਿਕਾ rescity ਨਿਟੀ, ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਮੰਨਦੇ ਹਨ.
ਪੀਐਫਟੀ ਤੇ, ਅਸੀਂ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਰਾਜ ਦੇ-ਉਹ---------------------------------------------ਤੋਂ ਆਰਟ ਸਹੂਲਤਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਅੱਜ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜੂਨ-26-2024
