ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਅਸੀਂ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਪਾਰਟਸ, ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਰਟਸ ਹੋਣ, ਅਸੀਂ ਅਡਵਾਂਸ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਅਮੀਰ ਅਨੁਭਵ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ
1. ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸੀਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਉਹ ਨੀਂਹ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ), ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਹੀ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਖਤ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ।
2.ਮਟੀਰੀਅਲ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਕਾਰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਰੀਦ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟ ਤੱਕ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
1. ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਉੱਨਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚੀਰਿਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੂਪ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣਾ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਡੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਨਤ CNC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਮਿਲਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹੈ.
3. ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੋੜ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਅਤੇ ਧਾਗੇ। ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੋਲਤਾ, ਸਿਲੰਡਰਤਾ, ਸਹਿ-ਅਕਸ਼ਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੂਪ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4.ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੀਸਣਾ ਅੰਤਮ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਸਤਹ ਪੀਸਣ, ਬਾਹਰੀ ਪੀਸਣ, ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੀਸਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਂਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਾਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ।
Q. ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਧਾਤੂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ?
A: ਅਸੀਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤੂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਹੀ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਖਰੀਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ.
ਸਵਾਲ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?
A: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਕਈ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਕੋਲ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹਨ।
ਪ੍ਰ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?
A: ਸਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜ ਵੀ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਾਂਗੇ।
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਮੈਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
A: ਠੀਕ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਮ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਖਾਸ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋੜਾਂ ਹੋਣ, ਅਸੀਂ ਢੁਕਵੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਸ: ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਆਰਡਰ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਕੀ ਹੈ?
A: ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਅਨੁਸੂਚੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਧਾਰਨ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ [X] ਦਿਨ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।
