ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ
ਉਤਪਾਦ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਅਸੀਂ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਹੋਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੋਣ, ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ ਹੋਣ, ਅਸੀਂ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਅਮੀਰ ਅਨੁਭਵ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ
1. ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸੀਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਉਹ ਨੀਂਹ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੀ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ), ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੀਂਹ ਹੈ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟ ਤੱਕ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਕਾਰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
1. ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਉੱਨਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਕਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚੀਰਿਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਡੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਨਤ CNC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਮਿਲਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਚੋਣ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹੈ।
3. ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਸਾਡਾ CNC ਖਰਾਦ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਵਰਗੇ ਮੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੋਲਤਾ, ਸਿਲੰਡਰਤਾ, ਸਹਿ-ਧੁਰਾਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੂਪ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੀਸਣਾ ਅੰਤਿਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਤਹ ਪੀਸਣ, ਬਾਹਰੀ ਪੀਸਣ, ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਂਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਧਾਤ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਾਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰ: ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ?
A: ਅਸੀਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਖਰੀਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?
A: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਕਈ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਕੋਲ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਵਾਲ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਿੰਨੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?
A: ਸਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਨਾਲ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਾਂਗੇ।
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਮੈਂ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
A: ਠੀਕ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਮ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਆਕਾਰ ਹੋਣ ਜਾਂ ਖਾਸ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਢੁਕਵੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਵਾਲ: ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਕੀ ਹੈ?
A: ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਸ਼ਡਿਊਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਧਾਰਨ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ [X] ਦਿਨ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਖਾਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।
